供应立式注塑机开关模动作流程故障原因分析

在目前立式注塑机生产厂中普通反映所生产之10T至20T锁模力小型机存在如下故障：

在关模过程中，当机器从**关模切换至慢速关模时出现较大的冲击和噪声，无论如何调节**及慢速的压力值，均不能根除此故障。

在开模过程中，会出现非常沉闷的噪声，通常开模动作的压力值要达到7MPa以上，动作速度慢且无论如何变化压力设定值的大小，动作速度均无明显变化。

在用户现场发现各生产厂所使用的油路原理均是一样的，全部采用单作用油缸加差动阀，油泵采用定量单泵加单比例溢流阀（如图1所示）。

理论分析

立式机之关模动作流程为：

**关模—>慢速关模—>高压锁模—>锁模停止。开模动作流程为**开模—>慢速开模。**关模时图1中V2阀之YV1线圈通电、V3阀之YV3线圈通电，比例阀V1之设定值为**关模之压力值。此时G1之有杆腔的油液经过V3阀之P-B与V2阀P-A所供压力油一起经V4阀之A-B进入开关模油缸G1之无杆腔，这样即构成油压中所称的“差动回路”，当油缸G1之活塞杆直径越小时，如A2=（9/10）*A1，在同样供油流量时差动之速度可达到10倍非差动速度，但活塞杆越小则有杆腔面积A2越大，在供油压力相同情况下，差动关模时油缸产生的作用力只有非差动时的1/10，并且开模时开模速度也只有差动时的1/9，开模速度与差动关模速相差太大，两者相差越大在工作时越不合理，同时活塞杆太细油缸也难以设计加工并无法满足受力的需要/news/show-22669.html机械行业网